炎炎夏日如何防止混煉膠焦燒？

 焦燒是指橡膠膠料在加工過程中產(chǎn)生的早期硫化的現(xiàn)象。常以焦燒時間來衡量膠料產(chǎn)生焦燒的難易，焦燒時間越長，則加工過程越不易發(fā)生早期硫化的現(xiàn)象。焦燒時間常可以通過門尼黏度儀來測定。

焦燒原因

①     配合不當：硫化交聯(lián)劑，促進劑用量太多；

②     停放不當：包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久；

③     煉膠操作不當：如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻。防止焦燒的處理方式防焦劑的一般用量不宜超過0.4份，在硫化劑和促進劑之前添加。

防止焦燒的方法

（1）調整硫化體系，為次磺酰胺促進劑的采用，大大改善了防焦燒性能。

（2）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻；

（3）采用防焦劑。理想的防焦劑應具有下列性能：

1、具有優(yōu)良的防焦性能，對不同促進劑和膠料種選擇性小，對其它配合劑不敏感；

2、對膠料的硫化特性和硫化膠性能無不良影響；

3、貯存穩(wěn)定和操作性能良好，不結塊，不飛揚，分散，不噴霜等；

4、符合工業(yè)生產(chǎn)和衛(wèi)生要求；

5、性價比較高；

6、Z好能兼具其它有益的功能。

減少橡膠硫化促進劑的配合量，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑次磺酞胺類促進劑。

盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。將10- 20質量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒，因此務必加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400)60%，有機胺促進劑SL為2.5%。在配合方面盡管如上所述作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。

防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)經(jīng)驗，用量不應超過0.4%。如果務必超過0.4%，則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進行邊風冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。對多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導致全部密煉機膠料焦燒。